鎢鋼成型沖整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強(qiáng)度好的特點(diǎn)。

制造材料

 模具配件的材料通常采用鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等。

主打產(chǎn)品

塑膠模具配件
單節(jié)射梢、雙節(jié)射梢、雙節(jié)射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑膠模導(dǎo)套、直套、中柱套、塑膠模導(dǎo)套、直套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導(dǎo)位輔助器、A、B、C型脫料板導(dǎo)柱、固定圈A、B型、標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械式開(kāi)關(guān)器、方型輔助器、小水口標(biāo)準(zhǔn)特殊注口襯套、大水口
標(biāo)準(zhǔn)特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹(shù)脂開(kāi)關(guān)器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉桿C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導(dǎo)柱、拉桿、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘?shù)取?br style="box-sizing: border-box; text-size-adjust: 100%; -webkit-tap-highlight-color: transparent; margin: 0px; padding: 0px; outline: none;" /> 五金沖壓模具配件
H型直身沖頭、A型二級(jí)沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導(dǎo)沖頭、A型子母沖頭、凸模、凹模、襯套、高速鋼圓棒、超微粒子鎢鋼圓棒、粉末高速鋼圓棒、浮升銷、浮料銷、止付螺絲、定位銷（固定銷）、等高套筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、精密級(jí)鍍鉻導(dǎo)柱、精密級(jí)銅鈦合
金導(dǎo)套、自潤(rùn)滑導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱組件、模座用滑動(dòng)導(dǎo)柱組件、模座用滾珠導(dǎo)柱組件、可拆解滾珠導(dǎo)柱組件、外導(dǎo)柱組件、鋼珠套（保持架）、獨(dú)立導(dǎo)柱、六角螺絲、等高螺絲等。
自動(dòng)化機(jī)械配件
導(dǎo)向軸支座、固定環(huán)、直線軸承、滾珠導(dǎo)向軸、無(wú)油襯套、單軸機(jī)器人·驅(qū)動(dòng)器、直線導(dǎo)軌、線性滑軌·電纜保護(hù)鏈、滾珠絲杠·支座組件、梯形絲杠·滑動(dòng)絲杠、、轉(zhuǎn)軸、軸承座·軸承、懸臂銷·鉸鏈銷·支點(diǎn)用臺(tái)階螺絲、、聯(lián)軸器·馬達(dá)、同步帶輪·惰輪、同步齒
形帶、免鍵襯套、平皮帶、圓皮帶、滑輪、惰輪、滾輪·傳送類零件、齒輪、鏈輪·鏈條、輸送機(jī)、定位銷·夾具用襯套、定位零件、滑臺(tái)、鏡頭·LED照明器·檢查立座、傳感器·開(kāi)關(guān)類、探針、支柱·支座·支柱固定夾、検査夾具·肘夾、圓棒材·六角型材·管材·
樹(shù)脂棒材、透明樹(shù)脂·玻璃?工程塑料板、鈑金加工產(chǎn)品·板材加工產(chǎn)品、墊圈·軸環(huán)·墊片、螺絲·墊圈·螺帽、小零件/磁鐵、彈簧·緩沖器·氮?dú)鈴椈?、聚氨?middot;橡膠·海綿·氈布、防震·隔音·靜電·安全保護(hù)、歧管塊、管·管接頭·軟管·閥、管·接頭·吸附
零件·噴嘴、氣缸相關(guān)零件·連接類零件、加熱器·溫度調(diào)節(jié)相關(guān)、隔熱板、鋁合金型材·型材&支架、鋁合金型材用附件·高效顆粒過(guò)濾器、工廠型材·管型材、面板?平板、腳輪·調(diào)整塊、把手·手輪·旋鈕、拉手·鉸鏈·門部件、角材·型鋼、角座·加強(qiáng)筋、安全
柵欄·各種門組件·鋁合金型材標(biāo)準(zhǔn)組件等

產(chǎn)品特性

1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

用途/應(yīng)用領(lǐng)域

模具配件廣泛應(yīng)用于各類、塑料模具、沖壓模具、汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。