升降機由行走機構(gòu)， 液壓機構(gòu)，電動控制機構(gòu)，支撐機構(gòu)組成的一種升降機設(shè)備。液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。

升降機在出廠前均已檢驗調(diào)試，各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求，使用時只需接通電源，液壓、電氣系統(tǒng)基本不需調(diào)整。升降機在使用中要注意， 放置在堅實平整的地面上，以防工作時傾翻。按下“上升”或“下降”按鈕，使工作臺升降。如果工作臺不動，應(yīng)立即停機進行檢查。發(fā)現(xiàn)電動升降機工作壓力過高或聲音異常時，應(yīng)立即關(guān)機檢查，以免機械遭受嚴(yán)重破壞；每月定期檢查軸銷工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)軸銷、螺絲松脫，一定要鎖緊，以防軸銷脫落造成事故。液壓油應(yīng)保持清潔，每6個月更換一次； 維修保養(yǎng)和清掃升降機時，務(wù)必要撐起撐桿。
升降機安裝前的準(zhǔn)備
1、認(rèn)真編寫安裝施工專項施工方案，對安裝人員進行技術(shù)交底。

2、按基礎(chǔ)方案做好基礎(chǔ)，注意找準(zhǔn)、找平、找正點，保證基礎(chǔ)的水平及各項使用要求。

3、保持外用施工升降機的進場道路通順，并有足夠的停放設(shè)備空間。在需用汽吊進行輔助安裝時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場環(huán)境是否符合汽吊的作業(yè)條件等。

4、保證安裝現(xiàn)場優(yōu)良的電力供應(yīng)，安裝單獨配電箱，在配電箱使用時電漏電開關(guān)滿足施工升降機用要求，如果安裝的施工升降機是變頻控制的，在選擇漏電開關(guān)時應(yīng)當(dāng)與變頻器適配。

液壓升降平臺的安裝與拆除
1.液壓升降平臺安裝前的基礎(chǔ)準(zhǔn)備

　　液壓升降平臺的基礎(chǔ)有軌道基礎(chǔ)和混凝土基礎(chǔ)兩種。軌道基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列要求：

　　(1)路基承載能力：輕型(起重量30kN以下)應(yīng)為60~100kPa;中型(起重量31~150kN)應(yīng)為101~200kPa;重型(起重量150kN以上)應(yīng)為200kPa以上;

　　(2)每間隔6m應(yīng)設(shè)軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過±3mm;

　　(3)在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;

　　(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm，并應(yīng)與另一側(cè)軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m，接頭處應(yīng)架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm;

　　(5)距軌道終端lm處設(shè)置緩沖止擋器，其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊;

　　(6)魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固，墊板應(yīng)固定牢靠。

　　液壓升降平臺的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)混凝土強度等級不低于C35;

　　(2)基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000;

　　(3)埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。

　　當(dāng)液壓升降平臺安裝在建筑物基坑內(nèi)底板上時，須對底板進行抗沖切強度驗算，一般應(yīng)加密縱橫向配筋，并增加底板厚度。

　　當(dāng)液壓升降平臺安裝在坑側(cè)支護結(jié)構(gòu)上，對支護結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性進行驗算，如不滿足要求，須對支護結(jié)構(gòu)進行加固。

　　當(dāng)液壓升降平臺安裝在坑側(cè)土地面上時，安裝地點須與基坑保持一定距離，并應(yīng)對坑側(cè)土體進行抗滑動、抗傾覆驗算和抗整體滑動驗算，如不滿足要求，須采取支護措施或采用樁基礎(chǔ)。

　　液壓升降平臺的軌道兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施。

　　液壓升降平臺的基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)驗收合格后方可使用。

　　2.液壓升降平臺的安裝與拆除方法

　　液壓升降平臺的安裝方法根據(jù)起重機的結(jié)構(gòu)型式、質(zhì)量和現(xiàn)場的具體情況確定，一般有整體自立法、旋轉(zhuǎn)起扳法、立裝自升法三種。同一臺塔式起重機的拆除方法和安裝方法相同，僅程序相反。